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拉絲機所拉出的金屬塊不一樣，有可能是因為冷卻水溫度太高了，都超過(guò)了40度，那么不能讓密封室對金屬絲起到一個(gè)冷卻的效果，這樣會(huì )使得拉絲機單絲在進(jìn)行退火以后他的溫度還是非常的高，在高溫下空氣里的氧氣是會(huì )進(jìn)行氧化的。

或者是密封室里的冷卻液皂液液含量不多，這會(huì )讓金屬絲還有導輪間的摩擦力變大，使得金屬絲他的溫度也進(jìn)一步的升高，會(huì )有氧化出現。要是密封室里的冷卻水他的水壓打不要標準，那么金屬絲也不能有很好的冷卻。

解決這些氧化的方法，我們可以對冷卻循環(huán)水進(jìn)行檢查，看看他轉的正不正常，冷卻的效果怎么樣，在密封室里我們要加一些能夠增強皂化液濃度的東西，這樣可以保證金屬絲能夠正常的進(jìn)行作業(yè)了我們還要常常去對循環(huán)水進(jìn)行檢查。

拉絲機的拉絲是一種金屬加工工藝，在金屬壓力加工中在外力作用下使金屬強行通過(guò)模具，金屬橫截面積被壓縮并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法。拉絲模是金屬絲通過(guò)的使其由粗到細所使用的傳統模具。
而輥模是取代拉絲模的新一代模具，輥模是用由2～4個(gè)從動(dòng)輥組成的拉拔模，常用結構是十字模，由一對垂直輥2和4及一對水平輥3和5組成，另一種結構是由一對水平或垂直的輥組成。

對比拉絲模和輥模的使用壽命，同等情況下大約縮短60-80倍，由于不需要頻繁更換拉絲模，大大減少停機時(shí)間，間接提高生產(chǎn)效率。采用輥模軋制方式產(chǎn)生變形所需能量減少，同等產(chǎn)量的能耗減少。

由于輥模軋制比拉制給予鋼絲的張力減少，斷線(xiàn)減少，頻次對比大約平均降低7-10倍，接線(xiàn)時(shí)間減少。更換拉頻次大大降低，一個(gè)更換期后，輥模比拉絲模長(cháng)60-80倍。使得操作工人可以同時(shí)照顧更多的設備，工人人數精簡(jiǎn)。