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很多拉絲機在工作的中都無法決絕甩線和亂線的現(xiàn)象，倒立式拉絲機的運用很好的解決了這一問題。在實際應(yīng)用過程中，經(jīng)常需要使用到大盤重軸承鋼絲，但是立式或臥式拉絲機一卷鋼終質(zhì)量—般不超過200—300kg，無法滿足要求；而收線機只適用直徑小于6mm的鋼絲，也不能適應(yīng)軸承行業(yè)的要求。
 
這種情況下，倒立式拉絲機成為生產(chǎn)大盤重軸承鋼絲的理想選擇。作業(yè)過程中，為了保證鋼絲能有序、平穩(wěn)、無招曲地落到線架上，線架隨拉絲卷筒高速旋轉(zhuǎn)時不得使用卷或亂線現(xiàn)象。倒立式拉絲機一般采用裝配2—3個壓線輥，雙層卷筒，附加矯直機構(gòu)和配置導(dǎo)向輪等方法解決了落線問題。

傳統(tǒng)的立式拉絲機采用撥桿帶動落線架轉(zhuǎn)動，收線卷徑元法調(diào)整，容易造成甩卷亂線。而改進后的倒立式拉絲機落線架自主轉(zhuǎn)動，通道電氣控制，可使得拉絲卷筒保持—定的轉(zhuǎn)速差，收線卷徑可以通過轉(zhuǎn)速差來調(diào)整，落線架的形狀再加適當(dāng)?shù)母倪M，解決了高速旋轉(zhuǎn)甩線和亂線問題。

倒立式拉絲機中的拉線模在長期使用過程中，模壁不時遭到金屬線材激烈沖突與沖刷效果，不可避免的會發(fā)生磨損表象，常見的是在作業(yè)區(qū)線材入口處呈現(xiàn)環(huán)形溝，這樣會加重模孔的磨損，由于環(huán)溝上因松動而脫落的模芯資料小顆粒被金屬線帶入模孔作業(yè)區(qū)和定徑區(qū)，起著磨料的效果，而進入模孔的線材則象磨針相同加重模孔的磨損。

因此需要定期對倒立式拉絲機的拉線模進行保護維修，一旦模子呈現(xiàn)了任何細微的磨損，及時進行拋光，則使模子康復(fù)到原始拋光狀況所花費時間要短，并且模子的孔型尺度無明顯變化。