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很多拉絲機在工作的中都無(wú)法決絕甩線(xiàn)和亂線(xiàn)的現象，倒立式拉絲機的運用很好的解決了這一問(wèn)題。在實(shí)際應用過(guò)程中，經(jīng)常需要使用到大盤(pán)重軸承鋼絲，但是立式或臥式拉絲機一卷鋼終質(zhì)量—般不超過(guò)200—300kg，無(wú)法滿(mǎn)足要求；而收線(xiàn)機只適用直徑小于6mm的鋼絲，也不能適應軸承行業(yè)的要求。
 
這種情況下，倒立式拉絲機成為生產(chǎn)大盤(pán)重軸承鋼絲的理想選擇。作業(yè)過(guò)程中，為了保證鋼絲能有序、平穩、無(wú)招曲地落到線(xiàn)架上，線(xiàn)架隨拉絲卷筒高速旋轉時(shí)不得使用卷或亂線(xiàn)現象。倒立式拉絲機一般采用裝配2—3個(gè)壓線(xiàn)輥，雙層卷筒，附加矯直機構和配置導向輪等方法解決了落線(xiàn)問(wèn)題。

傳統的立式拉絲機采用撥桿帶動(dòng)落線(xiàn)架轉動(dòng)，收線(xiàn)卷徑元法調整，容易造成甩卷亂線(xiàn)。而改進(jìn)后的倒立式拉絲機落線(xiàn)架自主轉動(dòng)，通道電氣控制，可使得拉絲卷筒保持—定的轉速差，收線(xiàn)卷徑可以通過(guò)轉速差來(lái)調整，落線(xiàn)架的形狀再加適當的改進(jìn)，解決了高速旋轉甩線(xiàn)和亂線(xiàn)問(wèn)題。

倒立式拉絲機中的拉線(xiàn)模在長(cháng)期使用過(guò)程中，模壁不時(shí)遭到金屬線(xiàn)材激烈沖突與沖刷效果，不可避免的會(huì )發(fā)生磨損表象，常見(jiàn)的是在作業(yè)區線(xiàn)材入口處呈現環(huán)形溝，這樣會(huì )加重模孔的磨損，由于環(huán)溝上因松動(dòng)而脫落的模芯資料小顆粒被金屬線(xiàn)帶入模孔作業(yè)區和定徑區，起著(zhù)磨料的效果，而進(jìn)入模孔的線(xiàn)材則象磨針相同加重模孔的磨損。

因此需要定期對倒立式拉絲機的拉線(xiàn)模進(jìn)行保護維修，一旦模子呈現了任何細微的磨損，及時(shí)進(jìn)行拋光，則使模子康復到原始拋光狀況所花費時(shí)間要短，并且模子的孔型尺度無(wú)明顯變化。